Не потеряйте наш закрытый телеграмм канал ВЭД Логика. Все самое важное по логистике и ВЭД связанной со строительной, карьерной и навесной техникой.
Доступ к лезвию не всегда удобен и прост, поэтому для выполнения технического обслуживания могут потребоваться обученные специалисты по техническому обслуживанию. Фото: Мартин Инжиниринг
Потребность в очистке конвейерной ленты хорошо известна.
Чрезмерное количество летучих материалов может сократить срок службы компонентов и ремня на целых 30 процентов, тогда как вклад системы очистки с несколькими ремнями в общий износ ремня составляет менее 5 процентов, что дает значительную выгоду. Кроме того, воздействие правильно отрегулированного очистителя на ремень намного меньше, чем воздействие недостаточного или чрезмерного натяжения, и позволяет скоплениям материала способствовать повышенному износу.
Для операторов, которые не могут найти работающий очиститель, возможно, проблема не в оборудовании, а в обслуживании. Решением могут стать взаимоотношения управляемых услуг.
Ни для кого не секрет, что очистители лент требуют частой проверки и регулировки, чтобы работать на уровне, соответствующем ожиданиям или превосходящем их. Оптимальное решение должно включать в себя подходящие очистители ленты, которые установлены в правильных положениях и своевременно обслуживаются, чтобы месяц за месяцем обеспечивать положительную экономическую выгоду.
Правильно установленные и обслуживаемые очистители лент сокращают прямые затраты за счет сокращения трудозатрат на очистку и косвенные затраты за счет повышения безопасности, минимизации выбросов пыли и увеличения срока службы компонентов.
Основной вопрос, касающийся всех конвейерных систем, заключается в том, обучен ли обслуживающий персонал выбирать подходящую систему очистки ленты, правильно ее устанавливать, на что обращать внимание при проверке и как устанавливать правильное давление очистки. Это может показаться элементарным, но требуется много знаний и навыков, чтобы настроить систему очистки ленты для работы с различными материалами – и в условиях окружающей среды и покрытия ленты – при этом работать эффективно и экономично.
Производители очистителей лент знают, что если их оборудование не обслуживается, то вина обычно падает на его компоненты, а не на отсутствие надлежащего обслуживания собственными бригадами технического обслуживания. В результате деньги, потраченные на оборудование для очистки лент, часто тратятся впустую. Когда производительность падает до уровня, с которым больше нельзя мириться, оборудование утилизируется и устанавливаются очистители другого поставщика – только для того, чтобы цикл повторялся.
Напротив, некоторые производители предоставляют непосредственно обученный на заводе обслуживающий персонал и запасные части, обеспечивая квалифицированное обслуживание для достижения оптимальной производительности и срока службы компонентов. Некоторые даже бесплатно предоставят оборудование для удаленного мониторинга и отчетности.
Эти специалисты по управляемому обслуживанию часто решают распространенные проблемы с очисткой ремня. Для техников, которые каждый день проводят оценку и обслуживание ленточных конвейеров, техническое обслуживание и ремонт становятся скорее точной наукой, чем эмпирическим суждением.
Подходящее оборудование
Количество и тип необходимых очистителей ленты зависят от баланса многих факторов.
Во-первых, необходимо определить уровень очистки, необходимый для конкретного применения. Добыча нерудных материалов часто допускает большее накопление обратного потока, поскольку приемлемый уровень очистки может быть достигнут с помощью мобильного оборудования и минимального ручного контроля, чтобы конвейеры оставались в рабочем состоянии.
Как только уровень очистки определен, следующая задача — определить тип и количество чистящих средств, необходимых для выполнения работы. Добыча заполнителей открытым способом может обеспечить приемлемую производительность с помощью одного очистителя.
Тенденция в очистке лент, независимо от области применения, заключается в планировании использования двух или более очистителей на одну разгрузку. Помимо лучшей очистки с помощью нескольких очистителей, существует коэффициент избыточности, который может обеспечить более длительный интервал обслуживания.
После установления уровня очистки и количества очистителей оцениваются подходящие материалы конструкции рамы и натяжителя и выбирается лучшее лезвие для данного применения.
Эффективное местоположение
Ассоциация производителей конвейерного оборудования определяет места очистки как первичные, вторичные и третичные.
Наиболее желательное место для очистителей ленты — на шкиве головки или очень близко к нему в основном положении, чтобы материал мог падать вместе с основным потоком материала и уменьшать скопление на каплеотводах.
Если очистку необходимо производить вдали от шкива головки, очистители предпочтительно устанавливать во вторичном положении. Если вторичное положение недоступно, очистители можно установить в третичное положение. Но для этого может потребоваться второй желоб или яма для сбора капель.
Многие конвейеры спроектированы без особого внимания к расположению очистителя ленты, несмотря на решающую роль, которую они играют в достижении производственных целей. Неудачные конструкции головок конвейера часто имеют конструкцию, затрудняющую оптимальное место установки, или в головке просто недостаточно места для установки или доступа к ним для их обслуживания.
Когда вы сталкиваетесь с этими ограничениями, одного очистителя или установки его «любым старым способом» недостаточно. Предприятиям следует искать партнера-поставщика, который сможет принять наилучшее решение по оборудованию и местоположению для их конкретной ситуации.
1 2
Все вопросы и ответы в Телеграмм канале и чате автора.
