Не потеряйте наш закрытый телеграмм канал ВЭД Логика. Все самое важное по логистике и ВЭД связанной со строительной, карьерной и навесной техникой.
OEM-производители не только предлагают возможности анализа вибрации, мониторинга состояния и инструментов моделирования предприятия, но и могут проводить вибрационный экран и экранные медиа инспекции дополнять анализ. Фото: Хавер & Бекер Ниагара
OEM-производители не только предлагают возможности анализа вибрации, мониторинга состояния и инструментов моделирования предприятия, но они также могут проводить проверки виброгрохотов и ситовых сред в дополнение к анализу. Фото: Haver & Бекер Ниагара
Вибрационные сита играют важную роль в работе.
Каждая тонна материала должна быть проверена хотя бы один раз, прежде чем ее погрузят в грузовик для продажи. И, как и человеческое сердце, экраны должны быть крепкими и здоровыми, чтобы хорошо выполнять свою работу.
Ремонтным бригадам есть о чем позаботиться. От вибрационных грохотов и дробилок до конвейеров и грузовых автомобилей — их списки очень длинные. И быть экспертом по каждому предмету оборудования сложно.
Сотрудничая с производителем технических вибрационных сит, который специализируется на мониторинге оборудования, операторы могут положиться на команду, которая не только производит оборудование, но и предлагает комплексные диагностические инструменты, знания по конкретным продуктам и многолетний инженерный опыт. Результатом может стать душевное спокойствие, минимизация времени простоя за счет более быстрого решения проблем и снижение затрат на ремонт в дальнейшем.
Анализ и мониторинг вибрации
Анализ вибрации – один из таких инструментов, предназначенный для измерения состояния виброгрохотов.
Эти системы измеряют и передают в режиме реального времени данные о вибрации, такие как ускорение, орбита, отклонения и многое другое. Данные передаются во время работы машины через датчики, расположенные в определенных местах на корпусе экрана. Информация записывается в программное обеспечение телефона, планшета или компьютера или в облачный сервис, где ее можно просмотреть с нескольких устройств.
Помимо анализа текущей производительности машины, некоторые системы хранят исторические данные, чтобы прогнозировать будущую производительность машины и соответствующим образом планировать техническое обслуживание.
Все эти данные используются для точной настройки оборудования для обеспечения оптимальной производительности и максимальной производительности, а также для выявления проблем, которые, если их не устранить, могут привести к увеличению затрат на ремонт или выходу машины из строя и незапланированному простою.
OEM-производитель должен провести анализ вибрации любого нового вибросита еще до того, как он покинет завод. Это обеспечивает основу для того, как машина должна работать. При каждом посещении сервисного обслуживания следует проводить анализ вибрации, чтобы лучше понять состояние машины перед выполнением какого-либо ремонта.
После того, как технические специалисты проведут необходимый ремонт, необходимо выполнить еще один анализ вибрации, чтобы убедиться, что проблема решена, и задокументировать, что машина снова работает в оптимальном состоянии.
Стоит обратить внимание на сами датчики анализа вибрации. Все системы анализа вибрации требуют размещения какого-либо датчика – часто магнитного – на вибросите. Некоторые из них подключены к сети и требуют, чтобы пользователи находились в пределах досягаемости, удерживая подключенное устройство. Другие являются беспроводными, что обеспечивает преимущества безопасности, позволяя пользователям находиться на большем расстоянии.
Установка для анализа вибрации может включать один датчик, который необходимо переместить в несколько частей машины для полного считывания. Другие экономят время, включая несколько датчиков, позволяющих одновременно всесторонне осмотреть всю машину.
Системы анализа вибрации работают аналогично стетоскопу – они анализируют машину в тот момент времени, когда она измеряется. И наоборот, системы мониторинга состояния, иногда называемые непрерывным мониторингом, работают больше как кардиомонитор или, возможно, ЭКГ. Эти системы включают в себя стационарно закрепленные датчики для круглосуточного мониторинга.
Некоторые системы мониторинга состояния включают автоматические оповещения при обнаружении проблем, что позволяет быстро завершить работу до того, как проблема станет потенциально катастрофической.
Накопленные данные можно использовать для повышения эффективности путем иллюстрации тенденций, прогнозирования того, через какое время может возникнуть проблема, и многого другого. Некоторые системы круглосуточного мониторинга позволяют сертифицированным OEM-специалистам удаленно отслеживать результаты, анализировать данные и отправлять экспертные рекомендации для обеспечения долговечности оборудования.
Хотя доступно множество инструментов анализа вибрации и мониторинга состояния, лишь небольшое их количество производится OEM-производителями виброгрохотов. OEM-производитель предлагает преимущества проектирования оборудования, полного понимания его рабочих параметров и предоставления углубленного анализа и рекомендаций.
В одном из примеров предприятия, использующего эти инструменты и услуги, производитель из Британской Колумбии, Канада, работал с OEM-производителем над проведением анализа вибрации на виброгрохоте, который оказался исправным. Однако полученные данные указали на проблему и привели к обнаружению сломанной пружины, которая привела к повреждению основания виброгрохота. Раннее обнаружение проблемы сэкономило производителю деньги на время простоя и затраты на ремонт.
Многие производители раз в два года проводят испытания виброанализа на своих виброгрохотах. Другой канадский продюсер сэкономил значительную часть времени и денег благодаря этой услуге, обнаружив на раннем этапе проблемы, которые он и его команда не смогли сразу идентифицировать иначе, включая искривленную рамку на одном из виброгрохотов. В этом случае они знали, что что-то не так, но чтобы точно определить, что именно, потребовался анализ вибрации.
Инструменты моделирования предприятий предлагают высокоуровневое представление об эффективности работы, помогая оптимизировать процессы и рассматривать возможности улучшения существующих площадок и новых рудников или карьеров. Фото: Haver & Бекер Ниагара
Программное обеспечение для моделирования предприятий
Между тем, инструменты моделирования предприятия предлагают высокоуровневое представление об эффективности всей операции. Это помогает оптимизировать процессы и искать возможности улучшения как на существующих объектах, так и на новых рудниках или карьерах для всех операций по переработке полезных ископаемых. Программное обеспечение также помогает операциям выявлять и устранять узкие места.
Программы моделирования предприятий учитывают оборудование, используемое на заводе, от моек и конвейеров для материалов до дробилок и вибрационных сит. Существующая или предлагаемая установка предприятия вводится в программу для понимания и прогнозирования общей производительности и потока работ на предприятии.
Системы используют научные расчеты для мониторинга входных, выходных и отвалов отходов, а также расчета массового и объемного расхода на основе размещения машины и конкретных рабочих параметров машины. Этот инструмент полезен для получения информации о характеристиках продукта или изменениях производительности, таких как сухое и мокрое дробление, сортировка и сортировка, поскольку программное обеспечение можно использовать для предварительных расчетов.
Партнерство с OEM-производителем может обеспечить наиболее точное моделирование и расширенные функции, основанные на инженерном опыте и знаниях приложений, полученных в результате реальных посещений объектов и понимания проблем эксплуатации из первых рук. OEM-производитель может интерпретировать данные, чтобы предоставить рекомендации по улучшению работы в отношении производства и прибыли.
Комплексный подход к обслуживанию
Любой сервисный инструмент наиболее эффективен в сочетании с комплексным практическим подходом к обслуживанию.
Партнерство с OEM-производителем может включать в себя преимущества посещения объекта техническими специалистами, которые не только знают, как использовать инструменты анализа вибрации, мониторинга состояния и моделирования предприятия, но и могут проводить тщательные проверки виброгрохота и ситового материала в дополнение к анализу. Некоторые технические специалисты OEM после проверок составляют диагностические отчеты, чтобы указать области, которые можно улучшить.
Программы OEM-гарантии могут стать еще одним преимуществом партнерства с производителем по программе обслуживания. Некоторые из них предлагаются на срок до трех лет и включают посещение объекта раз в два года, проверки, анализ вибрации, оценку экранного носителя и общие рекомендации.
Вильм Шульц — менеджер по обслуживанию в компании Haver & Бекер Ниагара.
Все вопросы и ответы в Телеграмм канале и чате автора.
